FPC柔性線路板蝕刻工藝簡析?

Date:2020-07-06     Number:3867

      FPC柔性線路板蝕刻是在一定的溫度條件下(45+5)蝕刻藥液經(jīng)過噴頭均勻噴淋到銅箔的表面,與沒有蝕刻阻劑保護的銅發(fā)生氧化還原反應,而將不需要的銅反應掉,露出基材再經(jīng)過剝膜處理后使線路成形。




蝕刻藥液的主要成分:氯化銅,雙氧水,鹽酸,軟水(溶度有嚴格要求)品質(zhì)要求及控制要點:

1﹑線路焊點上之干膜不得被沖刷分離或斷裂。

2﹑蝕刻速度應適當,不允收出現(xiàn)蝕刻過度而引起的線路變細,對時刻線寬和總pitch應作為本站管控的重點。

3﹑應保證時刻藥液分布的均勻,以避免造成正反面或同一面的不同部分蝕刻不均勻。

4﹑不能有殘銅,特別是雙面FPC板應該注意。

5﹑不能有殘膠存在,否則會造成露銅或鍍層附著性不良。

6﹑時刻剝膜后之FPC板材不允許有油污,雜質(zhì),銅皮翹起等不良品質(zhì)。

7﹑放FPC板應注意避免卡FPC板,防止氧化。


 

制程管控參數(shù):剝膜藥液溫度:55+/-5℃蝕刻機安全使用溫度≦55℃蝕刻藥水溫度:45+/-5℃雙氧水的溶度:1.95~2.05mol/L氯化銅溶液比重:1.2~1.3g/cm3放PCB板角度﹑導PCB板﹑上下噴頭的開關(guān)狀態(tài)鹽酸溶度:1.9~2.05mol/L烘干溫度:75+/-5℃

前后FPC板間距:5~10cm品質(zhì)確認:線寬:蝕刻標準線為.2mm&0.25mm﹐其蝕刻后須在+/-0.02mm以內(nèi)。

線路不可變形無氧化水滴以透光方式檢查不可有殘銅。

表面品質(zhì):不可有皺折劃傷等。