如果終用戶將指定柔性線路板的銅厚度，則必須有很多原因。例如，載流量，但銅的厚度也直接影響熱性能和阻抗。所有這些都是至關(guān)重要的特性，它們對柔性電路的功能和可靠性有很大的影響。

此時(shí)，了解驅(qū)動銅厚度要求的功能需求非常重要。 一些常見的功能要求可能是：
1.連接器區(qū)域的小厚度，以確保牢固的接觸。
2.足夠的載流能力直接與走線的橫截面積有關(guān)。
3，適當(dāng)?shù)碾妼?dǎo)率，是導(dǎo)線橫截面積和金屬類型的函數(shù)。
4，由銅線的橫截面積，周圍的介電常數(shù)以及信號走線到地平面的距離驅(qū)動的高速電路中的適當(dāng)阻抗。
5，熱性質(zhì)與金屬類型和痕量輪廓直接相關(guān)。

銅的重量在工業(yè)中用作“厚度”的度量。電路制造商通常購買描述為½盎司，1盎司，2盎司等的銅箔。該數(shù)字是每平方英尺箔紙中銅的重量。同樣，材料供應(yīng)商對銅箔厚度的公差為+/- 10％。

圖紙規(guī)格經(jīng)常使用重量來定義柔性PCB銅的厚度。例如“電路為1盎司銅”。這可能會導(dǎo)致一些歧義，因?yàn)殡p面電路上的銅鍍層可以輕松地在跡線表面添加一盎司的銅。因此，通過以這種方式指定厚度，尚不清楚將其指定為終厚度還是原始厚度。此外，當(dāng)將銅鍍層限制在通孔上且走線表面上沒有鍍銅時(shí)，受控阻抗設(shè)計(jì)有效。這將小化走線厚度的變化，并建議特定的產(chǎn)品類別，該過程需要稱為“僅墊板電鍍”或“按鈕電鍍”的過程。對于受控阻抗設(shè)計(jì)，應(yīng)在圖紙注釋中注明這些術(shù)語之一。

影響終銅厚度的是增加或減少銅厚度的各種制造工藝。微蝕刻是一種常見的“清潔”工藝，用于準(zhǔn)備要電鍍或涂覆的表面。該過程去除了少量的銅。同樣，鍍銅會增加厚度。電路制造商將直接測量以密耳（1 mil = .001“）或微米（25μm= .001”）為單位的增加（或減少）的厚度。

確定厚度的準(zhǔn)確方法是進(jìn)行顯微切割。這是一種破壞性測試，因此通常使用位于處理面板未使用區(qū)域中的優(yōu)惠券。這些試樣的位置和大小應(yīng)能代表電路銅的厚度。整個(gè)面板上的銅厚度會略有不同，具體取決于電鍍產(chǎn)生的電流密度。電流密度可能是銅走線模式的函數(shù)，因此各個(gè)零件號之間會出現(xiàn)差異。通常，鍍銅層的厚度在面板的外邊緣會更薄，而在中心處會更厚。

總之，在定義應(yīng)用的特定銅厚度時(shí)，強(qiáng)烈建議首先討論各種功能要求。此外，制造商可以幫助推薦銅的厚度和公差以及佳的測量方法。

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