FPC柔性線路板的拼版說明與方法

發(fā)布時間:2019-04-07     瀏覽量:3565

    FPC柔性線路板在生產(chǎn)過程中,為了節(jié)省成本,提高生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期,常常采用拼版的方式生產(chǎn),而不是單片生產(chǎn)。通常FPC柔性線路板有常規(guī)拼版、斜拼和倒扣拼三種拼版方式,所有的拼版方式,在能生產(chǎn)的前提下,必須遵循省材料原則。在FPC柔性線路板拼版時,需要遵循以下幾條原則。


    1、在各工序可生產(chǎn)的前提下,拼版盡量"擠"。所謂“擠”,就是縮小相鄰板與板之間的距離,從而減少整個拼版的尺寸,節(jié)約生產(chǎn)材料降低生產(chǎn)成本。
    2、單片板之間間距至少大于2mm,這是為了滿足放置定位孔的需求,在批量生產(chǎn)過程中,成型一般采取模沖的方式,為了增強(qiáng)模沖[敏感詞]性,在拼版內(nèi)每片之間,需要放置定位孔,以免模沖偏位,導(dǎo)致FPC報廢;在樣品生產(chǎn)過程中,一般使用激光切割成型,為了避免微偏,防止出現(xiàn)一片偏而整張偏的情況,單片之間也不能直接相連,從而使其兩兩互不影響。
    3、拼版需添加蝕刻字符,對拼版尺寸、數(shù)量等進(jìn)行簡單說明,從而便于后續(xù)生產(chǎn)中核對與校驗。
    4、整個拼版四角增加定位孔,并選擇一角標(biāo)注不同定位孔,便于后續(xù)工序生產(chǎn)中保持方向一致,從而不至于導(dǎo)致封膜貼返,字符印返等情況。

    5、拼版寬度固定為250mm,長度盡可能也在250mm以內(nèi)。拼版尺寸越大,偏移越大,生產(chǎn)精度越差,成品不良率越高。


 


 

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